機器単体調整試運転（６月上旬〜７月上旬）

模擬廃棄物負荷試運転（７月上旬〜８月中旬）
　　総合調整試験（７月２０日〜２２日）
　　プラント全体機能確認試験�T（８月５日〜９日）
　　緊急停止機能試験（８月１０日〜１１日）

ＰＣＢ廃棄物負荷試運転（８月中旬〜１０月下旬）
　　プラント全体機能試験�U（９月５日〜１１日）
　　引渡性能試験（１０月３日〜５日）

試運転における対象物の選定にあたっては下記項目を基本的な考え方と致します。
�@種々サイズの対象物への対応は模擬廃棄物による試験での検証を中心とする。
�A試運転に使用する対象物のサイズとしては数量の多いもの、処理の容易なものから開始する。
�BＰＣＢ廃棄物ではＰＣＢ除染性能、分解性能や作業環境の確認などＰＣＢ廃棄物でしかできない試験を重点的に行うこととする。

試運転においては仕様書記載の下記項目について確認します。
�@処理性能にかかわる項目
�A環境保全性能にかかわる項目
�B作業環境性能・安全性確保にかかわる項目
ＰＣＢ除染能力、分解能力や作業環境計画などＰＣＢ廃棄物でしかできないもの以外は、できる限り模擬廃棄物などによる試験で検証することで、試験の効率化を図ります。

処理性能については下記の３項目について確認を行います。

�@卒業判定基準の確実性
処理済物の卒業判定は仕様書に記載の基準に基づき行います。
試運転中の卒業判定は公定法の内、金属類は洗浄液試験法、充填剤等については汚泥の判定法である溶出試験法を基本とします。試運転を効率よく進めるため分析時間の短縮が必要であることから試運転の進捗に応じて常設の溶剤中のＰＣＢ濃度計による判定を行います。洗浄液の分析は各バッチ実施します。溶剤中ＰＣＢ濃度計＃ の使用にあたっては事前に公定法（施設内外）との相関を確認します。
また、金属類については洗浄液試験法以外に部材採取試験法、拭き取り試験法がありますが対象の形状に応じてこれらの判定法でも確認します。相関性の確認はプラント全体機能確認試験�U（ＰＣＢ汚染物処理がある程度進捗した段階の）で実施します。
洗浄後の卒業判定について外部委託する場合のサンプルは下記の状態のものとします。
　・洗浄液試験法：洗浄液サンプル
　・拭き取り試験法：拭き取り後のガーゼ
　・部材採取試験法：縮分した部材サンプル（必要に応じて裁断実施）
水熱分解によるＰＣＢ分解の卒業判定は仕様書に記載の基準に基づき行います。試運転中の卒業判定は公定法を基本とします。試運転を効率よく進めるため、分析時間の短縮が必要であるから試運転の進捗に応じて常設の排水中ＰＣＢ濃度計による判定を行います。
排水中のＰＣＢ濃度計の使用にあたっては事前に公定法（施設内外）との相関を確認します。
＃溶剤中ＰＣＢ濃度計：洗浄用在中ＰＣＢの濃度分析のための前処理（濃縮分及び不純物除去）を自動化し迅速化したもの

�A処理量達成の確実性
処理量達成の確実性については、各工程における所要時間が計画時間を満足することを確認し、処理量達成の評価を行います。基本的には模擬廃棄物で検証しますが、中心的なサイズである1000KVA以下のトランス、400KVA以下のコンデンサについてはPCB廃棄物においても検証を行います。

�B処理対象物対応性
PCB廃棄物負荷試験においては卒業判定基準の達成の確実性を行い、各種・各サイズの対象物への適用性については模擬廃棄物にて検証します。

処理性能に係わる事項の確認要領（別紙）

環境保全性能に関しては下記の２項目について確認を行います。

�@設備、系統、構築物の密閉性
設備及び系統に関しては機器単体試験までにその機密性を確認します。構築物（確執）についてはプラント全体機能確認試験�TにおいてPCB廃棄物での試験の前に換気空調調整を行い、確執が管理レベルに応じて決まられたドラフトを確保できること及び扉開閉後に速やかにドラフトが復旧することを確認致します。

�A環境用件の達成の確実性
排水、排気の管理目標値を満足することを確認します。

環境保全性能に係わる事項の確認要領（別紙）

作業環境性能・安全性確保に関しては下記の６項目のうち短時間では検証困難な耐久性確保の確実性を除く５項目について確認致します。

�@作業従事者の安全性・衛生性
処理施設内では１％を超えるPCBを定常的に扱う作業上は存在しないため、PCB及びダイオキシンにかかわる法定作業上は存在しませんが、作業環境中PCB濃度が十分低いことを確認するため、以下の考え方に基づき、PCB等の作業環境測定を実施します。
・予備洗浄後の部材処理（解体・分別）工程は、作業環境中もPCB又はダイオキシン類濃度が無視し得ない可能性がありますので、これらの作業場については PCBの作業環境測定をA測定及びB測定により、ダイオキシン類の作業環境測定をB測定により実施します。
。PCB及びダイオキシン類の濃度については処理対象物の位置、作業内容の従事時間を考慮して測定します。今後具体的な測定ポイント等は作業環境測定士と調整して設定します。PCB及びダイオキシン類にかかわる作業環境測定結果については、両社の相関を調べ、PCB濃度の把握によりダイオキシン類濃度の推定が可能になるようにします。こうした相関関係の把握は、操業後も定期的に実施する必要があります。
さらに、PCB廃棄物の処理に備えて、オンラインによるPCB測定体制を整備することとしています。
・これらの作業場のうち、PCB及びダイオキシン類に対する作業従事者の曝露が多い可能性のある場所（例：トランス粗解体室における大型トランス蓋中身切り離し装置、小型トランス解体作業装置、コア解体室における付属品取り外し装置）については、PCB及びダイオキシン類の濃度が十分低いことが確認されるまでの間は、管理区域レベル３相当の保護具を着用することといたします。

なお、１％を超えるPCBを非定常的に取り扱う作業場として除染室があり、管理区域レベル３としていますが、受け入れ検査時にPCB漏洩が認められた場合のみに使用する設備であるため、公定法によるPCB等の作業環境測定は困難です。このため、除染室については、総合調整試験段階（非PCB廃棄物を使用）でスモークテストを実施することにより作業環境中の空気の流れが設計時に想定していたように確保されていることを確認します。またPCB廃棄物の処理に備えて、オンラインによるPCB測定体制を整備することとしています。

防護服着用時の作業性については、実際に作業を行い作業者に状況を確認し評価いたします。
作業従事者についてはPCB廃棄物の処理前及び試運転中に血中PCB及びダイオキシン類濃度を測定します。

�A事故時の影響拡大防止の確実性
事故防止の確実性と同様に安全性の内容に基づいて検証を行います。

�B緊急事態王の確実性、容易性
緊急停止機能試験において、緊急時の安全且つ確実な対応を検証します。

�C管理区分ごとの要求機能の達成の確実性
プラント全体機能確認試験�TにおいてPCB廃棄物での試験前に換気空調設備の調整を行い、核管理区分が規定されたドラフトを確保できること及び扉開閉後に速やかにドラフトが復旧することを確認いたします。

�D耐久性確保の確実性
試運転期間中では運転時間が短いことから耐久性の評価については今後の運用の中で確認する必要があります。

作業環境性能・安全性確保に係わる事項の確認要領（別紙）